-
1.วิธีการตัดสินคุณภาพของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?
การใช้แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเป็นเรื่องปกติมาก หากใช้งานไอออนไม่ใส่ใจกับคุณภาพของคุณภาพ จะส่งผลร้ายแรงต่อการใช้งานปกติของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป เพื่อให้แม่พิมพ์ใช้งานได้ดี ต่อไปนี้เป็นวิธีเฉพาะในการตัดสินคุณภาพของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ขั้นแรกให้ดูที่ความหนาของแม่พิมพ์นี้ แม้ว่าแม่พิมพ์จะไม่จำเป็นต้องใช้แรงเกินไปหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่น ๆ แต่เนื่องจากการขึ้นรูปแบบซ้ำหลายครั้ง แม่พิมพ์จึงง่ายต่อการสูญเสีย เปลี่ยนรูป ทำลาย และวิธีการพื้นฐาน การแก้ปัญหานี้คือการเพิ่มความหนาของแม่พิมพ์ ดังนั้นการดูความหนาจึงสามารถแยกแยะเกรดของแม่พิมพ์ได้อย่างชัดเจน ประการที่สอง ดูว่าข้อกำหนดของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเป็นมาตรฐานหรือไม่ แม่พิมพ์ที่ดีสามารถควบคุมขนาดของผลิตภัณฑ์พลาสติกอัดขึ้นรูปที่มีข้อผิดพลาดเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตร และแม่พิมพ์ที่ด้อยกว่ามักทำให้เกิดข้อผิดพลาดของผลิตภัณฑ์หลายมิลลิเมตรหรือ แม้แต่ไม่กี่เซนติเมตร ประการที่สาม ดูที่วัสดุและฝีมือการผลิตของแม่พิมพ์ทั้งหมด แม่พิมพ์ที่ดีควรจะเรียบมากทั้งภายในและภายนอก ดูมันวาว และให้ความรู้สึกชื้นและจมเล็กน้อย แม่พิมพ์ที่ด้อยกว่าอาจมีเสี้ยนหรือหลุมบ่อบนพื้นผิว และการเปรียบเทียบระหว่าง สองอยู่ทันที
-
2.เครื่องจักรพลาสติกและอุตสาหกรรมแม่พิมพ์พลาสติกกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่มีการเติบโตสูง
เมื่อเทียบกับโลหะ หิน ไม้ ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีข้อดีคือต้นทุนต่ำ ความเป็นพลาสติกที่แข็งแกร่ง ฯลฯ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเศรษฐกิจของประเทศ อุตสาหกรรมพลาสติกครองตำแหน่งที่สำคัญอย่างยิ่งในโลกปัจจุบัน ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาการผลิตของ ผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วโลกด้วยความเร็วสูง สถิติแสดงให้เห็นว่าการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกของจีนอยู่ในแถวหน้าของการจัดอันดับโลกมาโดยตลอด โดยผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หลากหลายได้รับการจัดอันดับเป็นที่หนึ่งของโลก และจีนได้กลายเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกรายใหญ่ที่สุดของโลก จากมุมมองของความต้องการ การบริโภคพลาสติกต่อหัวของจีนยังคงตามหลังประเทศที่พัฒนาแล้วในโลกมาก ตามสถิติ ในฐานะตัวบ่งชี้ในการวัดระดับการพัฒนาของอุตสาหกรรมพลาสติกของประเทศ อัตราส่วนพลาสติก-เหล็กในประเทศจีนอยู่ที่เพียง 30:70 ซึ่งไม่ดีเท่ากับค่าเฉลี่ยของโลกที่ 50:50 และไกลออกไป น้อยกว่า 70:30 ของประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น สหรัฐอเมริกา และ 63:37 ของเยอรมนี ในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการบริโภคพลาสติกดัดแปลงในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์พลาสติกของจีนจำเป็นต้องรักษาอัตราการเติบโตมากกว่า 10% ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย และอุตสาหกรรมปลายน้ำขนาดใหญ่ให้การสนับสนุนอย่างมากสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกของจีน ด้วยการเปิดตัว "กฎการวางแผนสำหรับการฟื้นฟูอุตสาหกรรมปิโตรเคมี" อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกของจีนได้เปิดโอกาสในการพัฒนาใหม่ ๆ รายงานการสำรวจแสดงให้เห็นว่าแนวโน้มการพัฒนาที่มีการเติบโตสูงของเครื่องจักรพลาสติกและอุตสาหกรรมแม่พิมพ์พลาสติก รวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเบา เช่น เครื่องใช้ในบ้าน อาหาร เครื่องดื่ม เครื่องหนัง และของเล่น ยังเป็นสภาพแวดล้อมภายนอกที่ดีสำหรับการพัฒนา อุตสาหกรรมพลาสติก การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของรถยนต์ พลาสติกทางการแพทย์ อสังหาริมทรัพย์ โดยเฉพาะที่อยู่อาศัยราคาไม่แพง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ได้เพิ่มความต้องการสำหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก และกลายเป็นสภาพแวดล้อมภายนอกที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมพลาสติก ในเวลาเดียวกัน การเร่งความเร็วของการเปลี่ยนแปลงของอัตราแลกเปลี่ยน การเพิ่มขึ้นของอัตราส่วนความต้องการสำรองและอัตราดอกเบี้ย การเพิ่มขึ้นของต้นทุนวัตถุดิบและค่าแรง และอุปทานและอุปสงค์ไฟฟ้าที่ตึงตัว ซึ่งเป็นผลลบต่ออุตสาหกรรมและองค์กรส่วนใหญ่ ยังสร้างภัยพิบัติให้กับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้เกิดภาวะหมีตัวในที่สาธารณะ บนพื้นฐานของความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีล้ำสมัยในอุตสาหกรรมพลาสติก เรามุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีหลักทั่วไปที่สำคัญในปัจจุบัน และมุ่งมั่นที่จะลดช่องว่างระหว่างเทคโนโลยีเหล่านั้นกับเทคโนโลยีการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงของประเทศที่พัฒนาแล้ว การเร่งความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีจะทำให้วัสดุพลาสติกและผลิตภัณฑ์พลาสติกมีฟังก์ชันใหม่ ๆ มากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศ เทคโนโลยีอัจฉริยะดิจิทัลเป็นเทคโนโลยีที่ทำให้เกิดนวัตกรรมผลิตภัณฑ์และนวัตกรรมเทคโนโลยีการผลิต และปฏิรูปรูปแบบการผลิตและรูปแบบอุตสาหกรรมของอุตสาหกรรมการผลิตอย่างลึกซึ้ง ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักของการปฏิวัติอุตสาหกรรมใหม่ เทคโนโลยีน้ำหนักเบาจะนำความสะดวกสบายอย่างมากมาสู่การพัฒนาอุตสาหกรรมพลาสติก ในอนาคต วัสดุน้ำหนักเบาจะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในรถยนต์ เครื่องบิน และการขนส่งทางรถไฟ ความแม่นยำเป็นการแสดงให้เห็นถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูงในอุตสาหกรรมแปรรูปของอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรม การผลิตที่สะอาดและนิเวศวิทยาได้เปิดก้าวใหม่ในการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก
-
3.ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหลักการและการจำแนกประเภทของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพลาสติก
ประการแรก หลักการพื้นฐานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพลาสติก คำว่า ขับไล่ ประกอบด้วยคำภาษาละติน "อดีต" (ปล่อย) และ "ทรูเดียร์" (ดัน) และแบรนด์อธิบายกระบวนการอัดรีดทั้งหมดอย่างชัดเจน "การกดวัตถุดิบตามแม่พิมพ์" . ในระหว่างกระบวนการผลิต แม่พิมพ์อัดรีด จงเจี๋ย มักจะเติมผงหรือโพลีเมอร์เม็ดลงในกระบอกอัดรีด ภายใต้การทำงานของปั๊มสกรูหรือลูกสูบ โพลีเมอร์จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าตามร่องสกรูหรือกระบอกสูบ และค่อยๆ ละลายเป็นเมือก จากนั้นตามแม่พิมพ์ที่ตั้งไว้ที่ด้านบนของกระบอกสูบ ความต่อเนื่องที่คล้ายกับแม่พิมพ์ฉีดจะถูกสร้างขึ้น หลังจากการขึ้นรูปด้วยการทำความเย็น มันอาจกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นได้ เช่น แท่งท่อพลาสติกต่างๆ แผ่นพลาสติก หน้าต่างเหล็กพลาสติก ฟิล์มพลาสติก แผ่นกระดานเชิงออกแบบตกแต่ง เป็นต้น พัฒนาจุดสำคัญโดยรวมของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพลาสติก แม่พิมพ์พลาสติกทนไฟเป็นองค์ประกอบสำคัญของการผลิตการอัดขึ้นรูป สภาวะทางเทคนิคของแม่พิมพ์พลาสติกที่ทนไฟจะส่งผลทันทีต่อความน่าเชื่อถือของการผลิตแบบอัดขึ้นรูป คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เอง ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกที่ทนไฟจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในรูปแบบการออกแบบเครื่องยนต์ควรสังเกตประเด็นสำคัญต่อไปนี้: 1. ผนังด้านในของเครื่องยนต์ควรมีความคล่องตัว เพื่อให้วัตถุดิบถูกบีบอย่างสม่ำเสมอตามช่องการไหลของเครื่องยนต์และป้องกันปฏิกิริยาการสลายตัวของวัตถุดิบมากเกินไปเนื่องจากความเมื่อยล้า นักวิ่งควรจะไม่ได้รับอนุญาตให้ลดแอมพลิจูดของเครื่องยนต์ ไม่ต้องพูดถึงโซนตาบอดและโซนความเมื่อยล้า เรียบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และความหยาบของลักษณะที่ปรากฏที่แนะนำคือ 0.4μm 2. อัตราส่วนกำลังอัดของเครื่องยนต์ที่เพียงพอ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์พลาสติกและประเภทของพลาสติก รูปแบบการออกแบบสามารถสร้างเครื่องยนต์อัตราส่วนกำลังอัดของเครื่องยนต์ได้เพียงพอเพื่อขจัดรอยต่อฟิวชันที่เกิดจากฉากกั้นแยก และทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่น 3. ลักษณะหน้าตัดที่เหมาะสม เนื่องจากลักษณะของพลาสติก ความดันการทำงาน ความหนาแน่นสัมพัทธ์ การหดตัว และปัจจัยอื่นๆ ลักษณะหน้าตัดที่เกิดจากการเปิดแม่พิมพ์เครื่องยนต์จึงแตกต่างจากลักษณะหน้าตัดที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยนี้ควรได้รับการพิจารณาเมื่อออกแบบโครงร่างเพื่อให้การเปิดแม่พิมพ์ของเครื่องยนต์มีลักษณะหน้าตัดที่มีประสิทธิภาพ 4. จังหวะแน่นซึ่งเอื้อต่อการถอดชิ้นส่วน ภายใต้สมมติฐานของการบรรลุสมรรถนะทางกายภาพ เครื่องยนต์ควรได้รับการออกแบบให้มีจังหวะ การเชื่อมต่อที่แน่นหนา การนำความร้อนแบบสมมาตร ถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย และไม่มีการรั่วไหล 5. การประกอบมีประสิทธิภาพ เครื่องยนต์ควรใช้แผ่นสแตนเลสที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ มีกำลังรับแรงอัดที่ดีและมีความแข็งแรงสูง บางชนิดก็ควรใช้สแตนเลสขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ที่สอง, การแนะนำการจำแนกประเภทแม่พิมพ์ แม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์โลหะและแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่โลหะ แม่พิมพ์โลหะยังแบ่งออกเป็น: แม่พิมพ์หล่อ (การหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การหล่อเหล็ก) และการตีแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ไม่ใช่โลหะยังแบ่งออกเป็น: แม่พิมพ์พลาสติกและแม่พิมพ์อนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะ ตามวัสดุที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์เอง แม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็น: แม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์สูญญากาศ แม่พิมพ์พาราฟินและอื่น ๆ แม่พิมพ์พลาสติกมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับชีวิตของผู้คนด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของพลาสติกโพลีเมอร์ โดยทั่วไปแม่พิมพ์พลาสติกสามารถแบ่งออกเป็น: แม่พิมพ์ฉีด, แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป, แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยและอื่น ๆ การผลิตชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่ใช่แผ่นโลหะจำนวนมาก - การขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูป แม่พิมพ์โลหะ ฯลฯ การจำหน่ายโลหะแผ่นแม่พิมพ์ - การรีดร้อน การรีดเย็น คอยล์ร้อน การแปรรูปโลหะแผ่นคอยล์เย็น - การขึ้นรูปลึก การสร้างรูปร่าง การดัด การเจาะ การตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก - การหล่อแบบตายตัว ผงโลหะวิทยา ชิ้นส่วนพลาสติก - การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป (ขวดพลาสติก) การอัดขึ้นรูป (ข้อต่อท่อ) แม่พิมพ์ การจำแนกประเภทอื่น ๆ : แม่พิมพ์โลหะผสม แม่พิมพ์โลหะแผ่น แม่พิมพ์พลาสติก แม่พิมพ์ปั๊ม แม่พิมพ์หล่อ , แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป, แม่พิมพ์อัดรีด, แม่พิมพ์หล่อตาย, แม่พิมพ์รถยนต์, แม่พิมพ์รีดเกลียว ฯลฯ
-
4.พลาสติกพีวีซี โครงสร้างแม่พิมพ์อัดรีด เผยม่านสำหรับคุณ
แม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปมีสองรูปแบบ: แม่พิมพ์แบบขั้นบันไดและแม่พิมพ์ไล่ระดับแบบตัดขวาง เส้นทางการไหลของแม่พิมพ์ขั้นบันไดจะเปลี่ยนไปเป็นขั้นตอน ซึ่งทำจากเทมเพลตปากหลายอันที่เชื่อมต่อกันเป็นชุด แต่ละแผ่นจะถูกกลึงให้เป็นรูปทรงที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะค่อยๆ เปลี่ยนจากรูปทรงกลมของทางเข้าไปเป็นรูปทรงทางออกที่ต้องการ มีมุมเอียงที่ทางเข้าของแต่ละบล็อกเพื่อให้การเปลี่ยนจากรูปร่างหนึ่งไปอีกรูปร่างหนึ่งสมบูรณ์ ต้นทุนการประมวลผลแม่พิมพ์ชนิดนี้ต่ำ ช่องทางการไหลไม่คล่องตัวในอุดมคติ และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้เป็นโปรไฟล์หลัก นักวิ่งแม่พิมพ์ไล่ระดับส่วนมีความคล่องตัว ไม่มีโซนการกักเก็บวัสดุในตัววิ่ง การหลอมจะค่อยๆ และกระจายอย่างแม่นยำไปยังแต่ละส่วนของรูปทรงทางออกจากวงกลมที่ทางเข้า และความเร็วจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจนถึง ความเร็วทางออกที่ต้องการและความเร็วของแต่ละจุดบนส่วนจะเท่ากัน สำหรับโปรไฟล์พลาสติก พีวีซี ที่มีแกนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน แกนแม่พิมพ์จะถูกรวมเข้ากับแผ่นยึด บางส่วนจะยึดเข้ากับแผ่นยึดโดยการค้นหาหมุดและสกรู และบางส่วนจะฝังอยู่บนแผ่นตัวยึดโดยการฝังแน่น ไม่สามารถถอดประกอบได้ง่ายระหว่างการใช้งาน เนื่องจากต้องใช้เวลานานในการประกอบและแก้ไขจุดบกพร่อง นอกจากนี้ การแบ่งการหลอมเหลวยังดำเนินการในสองวิธี: บนกรวยแบ่ง และในส่วนการบีบอัด แม่พิมพ์ไล่ระดับส่วนสามารถใช้เป็นแม่พิมพ์โปรไฟล์หลักได้ แม่พิมพ์อัดรีดโปรไฟล์พลาสติก พีวีซี เป็นส่วนหลักของสายการผลิตการอัดขึ้นรูปซึ่งรวมถึงปากตาย (หรือที่เรียกว่าหัวตาย) แม่พิมพ์สร้างรูปร่างถังเก็บน้ำหล่อเย็น ฯลฯ ปากตายประกอบกับหน้าแปลนบนหัวเครื่องอัดรีดด้วยวิธี ของหน้าแปลน และเชื่อมต่อวงแหวนทำความร้อน แผ่นทำความร้อน แหล่งจ่ายไฟ และเทอร์โมคัปเปิลเข้าด้วยกัน แม่พิมพ์ขึ้นรูปและถังเก็บน้ำหล่อเย็นถูกยึดไว้กับโต๊ะขึ้นรูปด้วยสกรู และเชื่อมต่อท่อน้ำและท่อแก๊ส โครงสร้างพื้นฐานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างของเทมเพลตหลายชุดที่ซ้อนกันและประกอบกัน ดังนั้น ช่องการไหลของแม่พิมพ์ทั้งหมดจึงถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมต่อช่องการไหลช่องใดช่องหนึ่งในแต่ละชิ้นส่วนของเทมเพลต ทั้งด้านหน้าและด้านหลัง แผ่นเพลทถูกวางตำแหน่งและยึดด้วยหมุดและโบลท์เพื่อสร้างแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเสาหิน สถานการณ์พื้นฐานคือ: ส่วนการไหลคงที่ของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมักจะประกอบด้วยแผ่นที่มีรูพรุนและครึ่งหน้าของคอ และครึ่งหน้าและครึ่งหลังของคอก็ได้รับการออกแบบเป็นสองเทมเพลตเช่นกัน คือ คอและ แผ่นเปลี่ยนคอ นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะไม่ใช้แผ่นที่มีรูพรุน แต่ต้องออกแบบครึ่งหน้าของช่องการไหลของคอให้เป็นช่องการไหลทรงกระบอกเพื่อรักษาเสถียรภาพของการไหล ส่วนที่แยกของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเริ่มต้นจากครึ่งหลังของส่วนคอ และรวมถึงกรวยแยก แผ่นยึดแยก และแผ่นหด แผ่นหดไม่สามารถแบ่งออกเป็นแบบหล่อเดียว แต่ร่วมกับแผ่นที่เตรียมไว้ - แบบหล่อ ส่วนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับแม่แบบต่อไปนี้: แผ่นโพรง (หรือที่เรียกว่าแผ่นสำเร็จรูป) แม่แบบปาก (หรือที่เรียกว่าแผ่นขึ้นรูป) และแกน (หรือที่เรียกว่าแกนแม่พิมพ์) สำหรับแม่พิมพ์โปรไฟล์ที่เรียบง่ายกว่า แผ่นที่ขึ้นรูปสำเร็จจะถูกรวมเข้ากับแม่แบบปากให้เป็นแบบหล่อเดียว 1. ประเด็นสำคัญของการออกแบบหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ จุดสำคัญของการออกแบบผลิตภัณฑ์โปรไฟล์พลาสติก พีวีซี คือความหนาและรูปร่างของแต่ละส่วนควรมีการกระจายแบบสมมาตร เพื่อให้การไหลของวัสดุในหัวเครื่องจักรมีความสมดุล การระบายความร้อนสามารถสม่ำเสมอ และความดันมีแนวโน้มที่จะสมดุล โดยทั่วไปแล้ว ความหนาของผนังสูงสุดและความหนาของผนังขั้นต่ำของส่วนเดียวกันจะแตกต่างกัน < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.เหตุใดการแปรรูปแม่พิมพ์จึงควรเป็นแบบอัตโนมัติ
ประการแรก ความท้าทายที่องค์กรขนาดกลางและขนาดใหญ่กำลังเผชิญอยู่ทุกวันนี้ ขนาดและจำนวนอุปกรณ์มีมาก อุปกรณ์เก่าและใหม่อยู่ร่วมกัน การใช้กริปเปอร์เพิ่งเริ่มต้น - ด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น ซอฟต์แวร์และไอทีมีราคาถูกกว่าและช้ากว่าฮาร์ดแวร์ การเติบโตสูงอย่างล้นหลาม คัดลอกแบบจำลองที่ประสบความสำเร็จ ไปยังโรงงานอื่น ประการที่สอง ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกที่โรงงานแม่พิมพ์พบในขณะนี้ ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และความแม่นยำเพิ่มขึ้น ระยะเวลาการแลกเปลี่ยนสั้นลง ต้องใช้อุปกรณ์การประมวลผลระดับไฮเอนด์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผล ไม่สามารถเพิ่มการใช้อุปกรณ์ได้ → ต้นทุนการผลิตสูง มี การขาดแคลนแรงงาน และคนรุ่นหลังยุค 90 ไม่อยากทำงานในโรงงาน ไม่ต้องพูดถึงการทำงานกะกลางคืน บุคลากรกระโดดงานบ่อย ความยากในการสืบทอดเทคโนโลยี → ขาดประสิทธิภาพ ขนาดกำลังเพิ่มขึ้นทุกวัน และการจัดการทำได้ยาก ประการที่สาม การปรับปรุงรูปลักษณ์และความแม่นยำ ความแม่นยำของซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเมื่อ 5 ปีที่แล้ว: 10 ~ 15 อืม วันนี้: 2 ~ 5um เมื่อ 5 ปีที่แล้ว ต้องขัดฝาครอบด้านหน้าของเครื่องปรับอากาศติดผนังใน 2 วัน และตอนนี้: 1 วันลดการขัดเงาของแม่พิมพ์เป็นวิธีหลักในการปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ประการที่สี่ ระยะเวลาการแลกเปลี่ยนจะสั้นลง เมื่อ กรี ดาจิน สร้างโรงงานใหม่ในปี 2009 เวลาในการประมวลผลของแม่พิมพ์ลดลงครึ่งหนึ่ง และเวลาการประมวลผล ของชุดแม่พิมพ์เครื่องปรับอากาศติดผนัง: 30 วัน 5 ปีที่แล้ว และ 10 วันหรือน้อยกว่าวันนี้ ประการที่ห้า การจ่ายเงินปันผลทางประชากรได้มาถึงจุดเปลี่ยนที่ไม่อาจย้อนกลับได้ในหลุยส์ที่หก ประโยชน์ของการประมวลผลอัตโนมัติของแม่พิมพ์ เจ้านายทุกคนคิดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติ เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ประสิทธิภาพการประมวลผล การลดต้นทุน ระยะเวลารอคอยที่สั้นลง ปรับปรุงคุณภาพ ลดการพึ่งพาแรงงาน ลดแรงงาน ลดความแปรปรวนและข้อผิดพลาดของมนุษย์ ปรับปรุงภาพลักษณ์องค์กร ประการที่เจ็ด ทำไมคุณถึงต้องการมีส่วนร่วมในระบบอัตโนมัติ โดยพื้นฐานแล้วเขาต้องดูที่ผลตอบแทนจากการลงทุน ผลตอบแทนจากการลงทุน (ผลตอบแทนการลงทุน) ) เดฮวา จะได้เงินที่ลงทุนไปคืนกี่ปี เช่น เขาลงทุน 500,000 เพื่อซื้อทุกเดือน จากการลงทุนนี้ เขามีรายได้ 15,000 และมีรายได้ 180,000 ต่อปี ดังนั้นผลตอบแทนจากการลงทุนของเขาคือ: 50/18 = 2.78 ปี หัวหน้าส่วนใหญ่ดูที่ ผลตอบแทนการลงทุน< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >ไม่น่าเป็นไปได้ภูเขาทั่วไป 2 ปี เว้นแต่จะเป็นโรงงานของต่างชาติ 8. วิธีคำนวณบัญชีนี้ เช่น เจ้านายกำลังพิจารณาลงทุนสร้างหุ่นยนต์สำหรับระบบอัตโนมัติ – เครื่องสปาร์ค 1 เครื่อง + 1 เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ราคารวมของระบบออโตเมชั่นคือ 800,000 เขาคำนวณ ผลตอบแทนการลงทุน อย่างไร ต้นทุนการตัดเฉือนรายชั่วโมงและปริมาณงานของเครื่องมือกลที่มีอยู่ อีดีเอ็ม = 80 55% วีเอ็มซี = 110 65% หลังจากใช้งานระบบอัตโนมัติ สามารถระบุอัตราการทำงานของเครื่องจักรได้: อีดีเอ็ม = 55% 95% 40% วีเอ็มซี = 65% 95% 30 % ของเวลาตัดเฉือนพิเศษ อีดีเอ็ม = 40% = 9.6 ชั่วโมง x 80 หยวน / ชั่วโมง = 768 หยวน วีเอ็มซี = 30% = 7.2 ชั่วโมง x 110 หยวน / ชั่วโมง = 792 หยวน ถือว่าเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ 350 วันต่อปี และที่ สิ้นปีการรีไซเคิลของเขา: (768 + 792) x 350 = 546,000 ผลตอบแทนจากการลงทุน: 800,000 / 546,000 = 1.47 ปี
- วิธีการตัดสินคุณภาพของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?
- เครื่องจักรพลาสติกและอุตสาหกรรมแม่พิมพ์พลาสติกกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่มีการเติบโตสูง
- ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหลักการและการจำแนกประเภทของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพลาสติก
- พลาสติกพีวีซี โครงสร้างแม่พิมพ์อัดรีด เผยม่านสำหรับคุณ
- เหตุใดการแปรรูปแม่พิมพ์จึงควรเป็นแบบอัตโนมัติ
